1,、系統(tǒng)概述:
我國汽車工業(yè)已進入快速發(fā)展期,。近幾年來我國的汽車工業(yè)獲得了迅速的發(fā)展,,汽車產(chǎn)量逐年提高,,產(chǎn)品檔次不斷升級,,產(chǎn)品結構也發(fā)生了變化。高檔次的汽車需要有高質量的輪胎相配套,,這是子午胎市場走向成熟的先決條件,。但如何實現(xiàn)對輪胎生產(chǎn)的實時監(jiān)控和對質量管理、追溯是生產(chǎn)企業(yè)面臨的一個挑戰(zhàn)和難題,,傳統(tǒng)的手工記錄產(chǎn)品的條碼追溯統(tǒng)計,,費時費力,不可避免出現(xiàn)人為錄入錯誤,、錄入遺漏的現(xiàn)象,,很難在生產(chǎn)、質檢,、發(fā)貨,、售后等業(yè)務中關聯(lián)和應用到大量的條碼信息,無法實現(xiàn)產(chǎn)品,、原料,、生產(chǎn)機臺、操作人員的橫向和縱向追溯查詢,,并且這對產(chǎn)量巨大的輪胎生產(chǎn)行業(yè)來說操作性不強,。
MES系統(tǒng)能最大限度的實現(xiàn)和ERP系統(tǒng)的無縫結合,與ERP系統(tǒng)共享基礎數(shù)據(jù)及其他業(yè)務數(shù)據(jù),實現(xiàn)銷售,、生產(chǎn),、庫存、質量追溯一體化,,從前端的銷售訂單,,到MES系統(tǒng)的生產(chǎn)任務單,在到生產(chǎn)過程的監(jiān)控及后端的檢測入庫的全過程監(jiān)控管理,,最大限度的把好生產(chǎn)效率關和生產(chǎn)質量關,,把企業(yè)計劃、人力,、資源,、生產(chǎn)設備統(tǒng)一管理和控制,實現(xiàn)產(chǎn)能的最優(yōu)化,。條碼和RFID的使用,,能進一步的實現(xiàn)精細化、精準化管理,,使工廠能節(jié)能,、減排、增量,、高質的生產(chǎn),!
2、管理目標:
?生產(chǎn)任務排程及分單
◆ 銷售訂單
MES系統(tǒng)自動采集ERP系統(tǒng)的銷售訂單,,保存為MES系統(tǒng)中的內(nèi)部數(shù)據(jù),,作為下一步生產(chǎn)任務排程及分單操作的基礎數(shù)據(jù)依據(jù)。
◆ MRP運算(Material Requirements Planning,,簡稱MRP)
就是依據(jù)銷售訂單和預測單,,按照MRP平衡公式進行運算
SRP(Sales Requirement Planning)生產(chǎn)(由銷售訂單生成)
SRP生產(chǎn)直接依照物料清單上記錄的使用數(shù)量推算各物料的毛需求量,再考慮現(xiàn)存量,、預約量,、在購量等進行凈算,自動計算供應(采購,、自制及委外)數(shù)量和日期,,作為請購、采購,、生產(chǎn)訂單及委外訂單計劃依據(jù),。SRP是一種插單式生產(chǎn)模式。
◆ 生產(chǎn)任務單生產(chǎn)排程
根據(jù)MES系統(tǒng)采集ERP系統(tǒng)的銷售訂單,,班組長選擇銷售訂單,,生成生產(chǎn)任務單,,生產(chǎn)調度人員在選擇相應的生產(chǎn)任務單,MES系統(tǒng)依據(jù)當前選擇的生產(chǎn)任務單,,自動根據(jù)設備信息,,班組信息,人員信息,,物料信息生成生產(chǎn)任務分單,,分別派發(fā)到每個生產(chǎn)設備上。SRP生產(chǎn) SRP(Sales Requirement Planning)生產(chǎn)是根據(jù)選定的銷售訂單,。
◆ 生產(chǎn)進度管理
車間為完成生產(chǎn)計劃,,進行車間的生產(chǎn)日程安排,確定何時,、何地進行何種作業(yè)。并指定生產(chǎn)數(shù)量和完成各階段生產(chǎn)的日期,。而后進行車間生產(chǎn)日程作業(yè),,控制和生產(chǎn)記錄,確保生產(chǎn)均衡,、平準的進行,。
◆ 生產(chǎn)任務分單調度
MES系統(tǒng)生產(chǎn)的各個分單最終是對應到每個具體的生產(chǎn)設備和人員上,單可能會因為機臺設備故障或生產(chǎn)人員不能上班等原因造成無法生產(chǎn),,則此時則需要生產(chǎn)調度人員重新進行生產(chǎn)任務的調度,,把此設備上對應的生產(chǎn)任務調度到其他的機臺設備和人員上進行生產(chǎn),以保證整個生產(chǎn)任務總單的生產(chǎn)任務完成量,。
?產(chǎn)品追溯目標
(1)產(chǎn)品的物料追溯,;通過產(chǎn)品條碼編號,可以查詢到所用到的原料數(shù)量,、重量或長度,,采用樹狀結構,逐級追溯到頂級,,杜絕管理和追溯的黑洞,。
(2)產(chǎn)品的工序、操作人員追溯,;通過生產(chǎn)任務單,、產(chǎn)品條碼或生產(chǎn)設備上的RFID編碼,查詢到所經(jīng)過的生產(chǎn)工序,、加工班組,、操作人員。
(3)生產(chǎn)任務單,、產(chǎn)品的工時追溯,;通過生產(chǎn)任務單或產(chǎn)品條碼,查詢到所用工時、異常工時,;
(4)生產(chǎn)任務單,、產(chǎn)品的不良品率、總體生產(chǎn)效能,;
(5)生產(chǎn)設備追溯:能按照查詢的產(chǎn)品單號實現(xiàn)歷史生產(chǎn)機臺設備信息,;
(6)工人可按照時間段,追溯參與操作的生產(chǎn)任務單,、產(chǎn)品及工序,、工時。
(7)物料,、零部件橫向追溯,;查詢某一批次物料、半成品都用在哪些生產(chǎn)任務單,、產(chǎn)品上,。
?現(xiàn)場管理目標
(1)顯示當前生產(chǎn)任務總單、生產(chǎn)任務分單生產(chǎn)狀態(tài)
(2)根據(jù)載料設備上的RFID編號和生產(chǎn)設備上的RFID讀頭設備進行數(shù)據(jù)校驗,,實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的原料匹配校驗,,杜絕生產(chǎn)的錯誤領料和長時間尋料備料;
(3)實時顯示當前生產(chǎn)機臺設備狀態(tài)信息:統(tǒng)計設備的故障率,,生產(chǎn)效能
(4)實時顯示當前生產(chǎn)人員數(shù)據(jù)信息,,統(tǒng)計人員的生產(chǎn)效能數(shù)據(jù);
(5)實現(xiàn)全廠物料追,,實時記錄并采集生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息,,包括長度,重量,,寬度,,厚度等。