MES系統(tǒng)

我國汽車工業(yè)已進入快速發(fā)展期。近幾年來我國的汽車工業(yè)獲得了迅速的發(fā)展,，汽車產(chǎn)量逐年提高,，產(chǎn)品檔次不斷升級,，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化,。

1,、系統(tǒng)概述：

我國汽車工業(yè)已進入快速發(fā)展期,。近幾年來我國的汽車工業(yè)獲得了迅速的發(fā)展,，汽車產(chǎn)量逐年提高，產(chǎn)品檔次不斷升級,，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化,。高檔次的汽車需要有高質(zhì)量的輪胎相配套，這是子午胎市場走向成熟的先決條件,。但如何實現(xiàn)對輪胎生產(chǎn)的實時監(jiān)控和對質(zhì)量管理,、追溯是生產(chǎn)企業(yè)面臨的一個挑戰(zhàn)和難題，傳統(tǒng)的手工記錄產(chǎn)品的條碼追溯統(tǒng)計,，費時費力,，不可避免出現(xiàn)人為錄入錯誤、錄入遺漏的現(xiàn)象，很難在生產(chǎn),、質(zhì)檢,、發(fā)貨、售后等業(yè)務中關聯(lián)和應用到大量的條碼信息,，無法實現(xiàn)產(chǎn)品,、原料,、生產(chǎn)機臺,、操作人員的橫向和縱向追溯查詢，并且這對產(chǎn)量巨大的輪胎生產(chǎn)行業(yè)來說操作性不強,。

MES系統(tǒng)能最大限度的實現(xiàn)和ERP系統(tǒng)的無縫結(jié)合,，與ERP系統(tǒng)共享基礎數(shù)據(jù)及其他業(yè)務數(shù)據(jù)，實現(xiàn)銷售,、生產(chǎn),、庫存、質(zhì)量追溯一體化,，從前端的銷售訂單,，到MES系統(tǒng)的生產(chǎn)任務單，在到生產(chǎn)過程的監(jiān)控及后端的檢測入庫的全過程監(jiān)控管理,，最大限度的把好生產(chǎn)效率關和生產(chǎn)質(zhì)量關,，把企業(yè)計劃、人力,、資源,、生產(chǎn)設備統(tǒng)一管理和控制，實現(xiàn)產(chǎn)能的最優(yōu)化,。條碼和RFID的使用,，能進一步的實現(xiàn)精細化、精準化管理,，使工廠能節(jié)能,、減排、增量,、高質(zhì)的生產(chǎn),！

2、管理目標：
?生產(chǎn)任務排程及分單

◆ 銷售訂單

MES系統(tǒng)自動采集ERP系統(tǒng)的銷售訂單,，保存為MES系統(tǒng)中的內(nèi)部數(shù)據(jù),，作為下一步生產(chǎn)任務排程及分單操作的基礎數(shù)據(jù)依據(jù)。

◆ MRP運算（Material Requirements Planning,，簡稱MRP）

就是依據(jù)銷售訂單和預測單,，按照MRP平衡公式進行運算
SRP（Sales Requirement Planning）生產(chǎn)（由銷售訂單生成）

SRP生產(chǎn)直接依照物料清單上記錄的使用數(shù)量推算各物料的毛需求量，再考慮現(xiàn)存量、預約量,、在購量等進行凈算,，自動計算供應（采購、自制及委外）數(shù)量和日期,，作為請購,、采購、生產(chǎn)訂單及委外訂單計劃依據(jù),。SRP是一種插單式生產(chǎn)模式,。

◆ 生產(chǎn)任務單生產(chǎn)排程

根據(jù)MES系統(tǒng)采集ERP系統(tǒng)的銷售訂單，班組長選擇銷售訂單,，生成生產(chǎn)任務單,，生產(chǎn)調(diào)度人員在選擇相應的生產(chǎn)任務單，MES系統(tǒng)依據(jù)當前選擇的生產(chǎn)任務單,，自動根據(jù)設備信息,，班組信息，人員信息,，物料信息生成生產(chǎn)任務分單,，分別派發(fā)到每個生產(chǎn)設備上。SRP生產(chǎn) SRP（Sales Requirement Planning）生產(chǎn)是根據(jù)選定的銷售訂單,。

◆ 生產(chǎn)進度管理

車間為完成生產(chǎn)計劃,，進行車間的生產(chǎn)日程安排，確定何時,、何地進行何種作業(yè),。并指定生產(chǎn)數(shù)量和完成各階段生產(chǎn)的日期。而后進行車間生產(chǎn)日程作業(yè),，控制和生產(chǎn)記錄,，確保生產(chǎn)均衡、平準的進行,。

◆ 生產(chǎn)任務分單調(diào)度

MES系統(tǒng)生產(chǎn)的各個分單最終是對應到每個具體的生產(chǎn)設備和人員上,，單可能會因為機臺設備故障或生產(chǎn)人員不能上班等原因造成無法生產(chǎn)，則此時則需要生產(chǎn)調(diào)度人員重新進行生產(chǎn)任務的調(diào)度,，把此設備上對應的生產(chǎn)任務調(diào)度到其他的機臺設備和人員上進行生產(chǎn),，以保證整個生產(chǎn)任務總單的生產(chǎn)任務完成量。

?產(chǎn)品追溯目標

（1）產(chǎn)品的物料追溯,；通過產(chǎn)品條碼編號,，可以查詢到所用到的原料數(shù)量、重量或長度,，采用樹狀結(jié)構(gòu),，逐級追溯到頂級，杜絕管理和追溯的黑洞。

（2）產(chǎn)品的工序,、操作人員追溯,；通過生產(chǎn)任務單、產(chǎn)品條碼或生產(chǎn)設備上的RFID編碼,，查詢到所經(jīng)過的生產(chǎn)工序,、加工班組、操作人員,。

（3）生產(chǎn)任務單,、產(chǎn)品的工時追溯；通過生產(chǎn)任務單或產(chǎn)品條碼,，查詢到所用工時,、異常工時；

（4）生產(chǎn)任務單,、產(chǎn)品的不良品率、總體生產(chǎn)效能,；

（5）生產(chǎn)設備追溯：能按照查詢的產(chǎn)品單號實現(xiàn)歷史生產(chǎn)機臺設備信息,；

（6）工人可按照時間段，追溯參與操作的生產(chǎn)任務單,、產(chǎn)品及工序,、工時。

（7）物料,、零部件橫向追溯,；查詢某一批次物料、半成品都用在哪些生產(chǎn)任務單,、產(chǎn)品上,。

?現(xiàn)場管理目標

（1）顯示當前生產(chǎn)任務總單、生產(chǎn)任務分單生產(chǎn)狀態(tài)

（2）根據(jù)載料設備上的RFID編號和生產(chǎn)設備上的RFID讀頭設備進行數(shù)據(jù)校驗,，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的原料匹配校驗,，杜絕生產(chǎn)的錯誤領料和長時間尋料備料；

（3）實時顯示當前生產(chǎn)機臺設備狀態(tài)信息：統(tǒng)計設備的故障率,，生產(chǎn)效能