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壓延機膠片厚度測量及控制系統(tǒng)

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壓延機膠片厚度測量及控制系統(tǒng)

針對S型壓延機生產(chǎn)線的特點和壓延輥筒的排列方式,,厚度測量系統(tǒng)采用電渦流傳感器對上,、下膠片和掛膠簾布總厚度進(jìn)行在線檢測,為生產(chǎn),、技術(shù),、質(zhì)檢提供產(chǎn)品厚度測量條件,為操作人員控制產(chǎn)品厚度提供依據(jù),,保證了生產(chǎn)膠片的質(zhì)量水平,。

1、系統(tǒng)簡述:
針對S型壓延機生產(chǎn)線的特點和壓延輥筒的排列方式,,厚度測量系統(tǒng)采用電渦流傳感器對上,、下膠片和掛膠簾布總厚度進(jìn)行在線檢測,為生產(chǎn)、技術(shù),、質(zhì)檢提供產(chǎn)品厚度測量條件,,為操作人員控制產(chǎn)品厚度提供依據(jù),保證了生產(chǎn)膠片的質(zhì)量水平,。
其中上,、下膠片測量各安裝左、右2點,,膠片總厚度測量安裝左,、中、右3點,。為了保證測量精度,,膠片總厚測量處需要增加高精度基準(zhǔn)輥。

 

2,、硬件選型,、結(jié)構(gòu)要求:
該測量系統(tǒng)采用進(jìn)口高精度電渦流傳感器,利用支架上的可調(diào)節(jié)配重使?jié)L輪始終與壓延輥筒表面上的膠片接觸,,調(diào)節(jié)配重可實現(xiàn)滾輪與被測緊密接觸,,同時保證被測物不產(chǎn)生形變。在生產(chǎn)過程中輥距調(diào)節(jié)引起輥筒位置變化時,,傳感器總成自動調(diào)節(jié)保證滾輪始終與被測物緊密接觸,,傳感器輸出隨被測物厚度的變化成線性輸出。厚度信號經(jīng)計算機處理顯示實時測量值和趨勢圖等畫面,。

為保證測量的精度和穩(wěn)定性,,對安裝支架和結(jié)構(gòu)作如下具體要求:

  • 滾輪的材質(zhì)采用3Cr13材料,保證材料磨損及受粘膠影響,,傳感器總體寬度為120mm,,間距為80mm;

  • 安裝支架的橫梁強度,,確保安裝精度,、強度要求;

  • 配重輪的軸長設(shè)計,,要充分考慮上,、下膠片安裝位置偏小的因素,確保安裝尺寸,;

  • 所有機械結(jié)構(gòu)上,,螺釘要做到防松動丟落,以免造成壓延主機的損壞,;

  • 傳感器數(shù)據(jù)線的加粗和防護,,確?,F(xiàn)場的長期使用;

  • 總厚基準(zhǔn)輥直徑應(yīng)大于300mm,,確保測量的穩(wěn)定性,。

 該系統(tǒng)主要配置由以下幾部分組成:

  • 上、下膠片與掛膠簾布厚度采集系統(tǒng),;

  • 工業(yè)專用控制計算機,;

  • PLC控制系統(tǒng);

  • 可視化上位檢測系統(tǒng)軟件,;

  • 其它附屬設(shè)備,。

3、系統(tǒng)軟件功能:

  • 采集傳感器數(shù)據(jù)(被測物體厚度信號采集),;

  • 生產(chǎn)品種工藝參數(shù)設(shè)定,;

  • 被測物體厚度實時顯示;

  • 生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲功能,;

  • 歷史數(shù)據(jù)查詢功能,。

4、系統(tǒng)測量范圍,、精度要求:

  • 上膠片厚度范圍:0-2mm,,測量精度:≤±0.025mm;

  • 總厚膠片厚度范圍:0-3mm,,測量精度:≤±0.025mm,;

  • 適應(yīng)生產(chǎn)線速度:50m/min;

  • 分辨率:0.005% FSO,;

  • 頻率響應(yīng):25Khz,;

  • 適應(yīng)溫度范圍:-50oC-150 oC。